催化类燃烧
在有机废气的rco催化燃烧工艺中,若采用自来水作为水喷淋进行预处理,水中的氯离子及有机物质自带的氯离子在催化燃烧室内(200~500度)极易生成。
而vocs处理设备上均无高温高温装置用于促使的分解,因此,气体在燃烧过程中产生的将直接排放至到---。再者,又因催化剂的存在,所以对vocs废气组成要求较高,当废气中含有粉尘、水蒸气和s、cl 等元素时容易导致催化剂堵塞、、失活。
有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统,首先经过干式过滤器(标配)对其中的颗粒物进行过滤,有机废气进入活性炭吸附箱,废气分子被活性炭吸附、浓缩,干净空气进入烟囱实现高空排放;随着活性炭趋于饱和,co炉启动,对催化剂和炉内空气进行加热,热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱,对活性炭进行脱附,脱附的高浓度废气分子进入co炉,在催化剂的作用下发生无焰燃烧,实现高温氧化分解,终生成---和水蒸气排进烟囱;部分高温气体继续对吸附箱进行脱附,如此循环。
在催化剂的作用下将有机成分转化为---、无害的 co2和h2o,同时释放出大量的热量,高温气体再次进入热交换器,预热解吸出来的高浓度废气,可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能),并将部分热量回用于印刷设备加热系统,从而---降低了能耗。
经催化反应后的空气进到其他的瓷器添充层,回收利用热量后根据旋转阀排出到空气中,净化处理后排气管溫度仅稍高于有机废气处理前的溫度。系统软件持续运行、全自动转换。根据旋转阀工作中,全部的瓷器添充层均进行加温、制冷、净化处理的反复流程,---量得到回收利用。
rco储热式催化燃烧装置设备应用旋转阀取代了传统的机器设备中很多的阀体及其繁杂的液压机械。有机化合物污泥负荷能够做到98%之上,热利用率做到95-97%。
1.实际操作便捷,机器设备运行时,完成自动控制系统,可以---。
2.机器设备运行,在线催化燃烧设备多少钱,仅需15~30分鐘加热至起燃溫度,在线催化燃烧设备,能耗仅为离心风机输出功率,浓度值较低时全自动赔偿。
3.选用当下的贵重金属钯、铂预浸的蜂巢状瓷器媒介金属催化剂,比表面大,摩擦阻力小,在线催化燃烧设备厂,净化处理率高。
4.余热回收可回到固化炉,减少原固化炉中损耗输出功率;也可用其他领域的热原。
5.使用期限长,金属催化剂一般2年拆换,而且媒介能再生。
6.不形成氮氧化合物(nox)等二次污染物质;
7.安全系数高、净化处理达9
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