经催化反应后的空气进到其他的瓷器添充层，回收利用热量后根据旋转阀排出到空气中，净化处理后排气管溫度仅稍高于有机废气处理前的溫度。系统软件持续运行、全自动转换。根据旋转阀工作中，全部的瓷器添充层均进行加温、制冷、净化处理的反复流程，---量得到回收利用。
rco储热式催化燃烧装置设备应用旋转阀取代了传统的机器设备中很多的阀体及其繁杂的液压机械。有机化合物污泥负荷能够做到98%之上，热利用率做到95-97%。
1.实际操作便捷，机器设备运行时，完成自动控制系统，可以---。
2.机器设备运行，仅需15～30分鐘加热至起燃溫度，能耗仅为离心风机输出功率，浓度值较低时全自动赔偿。
3.选用当下的贵重金属钯、铂预浸的蜂巢状瓷器媒介金属催化剂，比表面大，摩擦阻力小，净化处理率高。
4.余热回收可回到固化炉，减少原固化炉中损耗输出功率；也可用其他领域的热原。
5.使用期限长，金属催化剂一般2年拆换，而且媒介能再生。
6.不形成氮氧化合物(nox)等二次污染物质；
7.安全系数高、净化处理达9
催化燃烧装置 采纳的氧化催化剂多为铂（pt）型用料，其---使用温度在 350 ℃左右，形状大多为粉末状或蜂窝状。通常催化剂的使用期限在 5年左右，这需要根据待处理气体的浓度与成分而定。可对达到使用年限的催化剂进行再生处理，天津rco催化燃烧设备，再生后的催化剂可循环使用。另外，在挑选氧化催化剂前需要对处理废气的风量、组分与浓度进行相关确认。组分决定氧化催化剂的种类，风量与浓度决定催化剂的用量。平常每种催化剂均有相应的空速比（sv），可根据相关数据推算出触媒的大致用量。
催化燃烧设备处理废气的效果解吸时间和解吸周期可根据使用情况确定。活性炭盒解吸时间一般为5-10小时，解吸周期为10-15天。吸附有机废气的活性炭床可将废气催化燃烧后进行脱附再生，脱附后的气体送入催化燃烧室进行净化，不增加能耗，运行成本低，节能。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝催化剂，低阻、高活性。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，保持自燃，全自动控制，操作简单，维护方便。
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