一、rco工艺反应温度低,rto工艺反应温度高
rco工艺反应温度一般在300~500°c;而rto工艺反应温度一般在800~1000°c(个别资料提到反应温度760°c,但需增加反应停留时间)。
二、rco工艺不产生nox,rto工艺会产生nox
rto工艺的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为noxx,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速上升,rco工艺不会生成nox。
据研究:
1)—套20万m3/h处理量的rto设备,沸石转轮催化燃烧一体机,其n○ⅹ排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。
2)在930℃时,在空气气氛下,n2和o2反应生成的热力型no平衡浓度可以达到210ppm(265mg/m3),如果停留时间足够长,生成的noⅹ还会进一步增加。
催化燃烧废气处理设备催化剂的重要作用,沸石转轮催化燃烧一体机,催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解,达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应,其原理是活性氧参与---氧化作用。在催化燃烧过程中,天津沸石转轮催化燃烧一体机,催化剂的作用是降低反应的活化能,沸石转轮催化燃烧一体机价格,同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且释放大量热量,同时氧化分解成co2和h2o。
催化燃烧装置处理效率
催化燃烧处理装置的效率在适当温度(350℃左右)下可达到 95%以上,入口废气的浓度不同处理效率有所不同,浓度越高处理效率越高[3]。影响处理效率的原因包括:(1)催化剂(附有硫、磷、硅等的化合物);(2)温度过低,催化剂活性不足。
当处理废气中附有容易使催化剂的物质时,可在催化剂室前设置前处理设备,即增加前处理催化剂。工程中常 采纳蜂窝状的陶瓷类前处理剂来去除硫等物质。一样,废气的组成不同,前处理剂的挑选也不同。另外,当温度过低时,氧化催化剂对废气中 vocs 的氧化效率会大幅减弱,所以需要在装置中设置热电偶及传感器,使即时温度能及时显示在 plc 盘柜显示屏中,并设置低温轻故障警报,当温度过低时自动点燃燃烧加热器进行升温。
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