催化燃烧装置原理
催化燃烧装置的结构及处理流程。含 vocs 废气进入装置入口,经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换,再进入燃烧器室对废气进行预加热(燃烧用氧气为废气中所附有的空气,也可通过旁路风阀补充空气),待加热至 350 ℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。因为部分废气中附有硫、硅、磷等元素,会使催化剂,沸石转轮催化燃烧一体机,所以预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。
当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时,催化剂将废气中的 vocs 氧化分解成co2 和 h2o。处理后的无害气体将被送入一次换热器,与从入口来的废气进行热交换,达到节约热源的目的。风机 采纳耐炎热的天气型号,放置于设备本体下游部分,目的在于使上游路径构成负压,预防气体泄漏。装置排气口预设取样孔,用于对处理后的废气进行成分检测。
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺特点
(1)净化:采用蜂窝型高吸附性能活性炭或沸石,吸附有机废气效果稳定,去除。
(2)能耗低:床层阻力小,用低压风机即可工作,耗电少且噪音低。
(3)自动化程度高:采用plc全系统控制,无需人员操作。
(4)安全设施完备:惰性气体脱附完全避免活性炭脱附时着火的安全---。
(5)无二次污染:惰性气体热力脱附,不会产生废水二次污染。
一、rco工艺反应温度低,rto工艺反应温度高
rco工艺反应温度一般在300~500°c;而rto工艺反应温度一般在800~1000°c(个别资料提到反应温度760°c,沸石转轮催化燃烧一体机,但需增加反应停留时间)。
二、rco工艺不产生nox,rto工艺会产生nox
rto工艺的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为noxx,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速上升,rco工艺不会生成nox。
据研究:
1)—套20万m3/h处理量的rto设备,其n○ⅹ排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。
2)在930℃时,在空气气氛下,天津沸石转轮催化燃烧一体机,n2和o2反应生成的热力型no平衡浓度可以达到210ppm(265mg/m3),如果停留时间足够长,生成的noⅹ还会进一步增加。
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