催化燃烧装置系统主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为co2和h2o并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
控制系统主要由plc电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，沧州催化燃烧设备，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。
该设备可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。
有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统，首先经过干式过滤器(标配)对其中的颗粒物进行过滤，有机废气进入活性炭吸附箱，废气分子被活性炭吸附、浓缩，干净空气进入烟囱实现高空排放;随着活性炭趋于饱和，co炉启动，对催化剂和炉内空气进行加热，热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱，对活性炭进行脱附，脱附的高浓度废气分子进入co炉，在催化剂的作用下发生无焰燃烧，实现高温氧化分解，终生成---和水蒸气排进烟囱;部分高温气体继续对吸附箱进行脱附，如此循环。
在催化剂的作用下将有机成分转化为---、无害的 co2和h2o，同时释放出大量的热量，高温气体再次进入热交换器，预热解吸出来的高浓度废气，可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能)，并将部分热量回用于印刷设备加热系统，从而---降低了能耗。
一、rco工艺反应温度低，rto工艺反应温度高
rco工艺反应温度一般在300~500°c;而rto工艺反应温度一般在800~1000°c(个别资料提到反应温度760°c，但需增加反应停留时间)。
二、rco工艺不产生nox，rto工艺会产生nox
rto工艺的反应温度比较高，催化燃烧设备安装，会将空气中的氮气部分转化为noxx，并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速上升，rco工艺不会生成nox。
据研究：
1)—套20万m3/h处理量的rto设备，其n○ⅹ排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。
2)在930℃时，在空气气氛下，催化燃烧废气设备，n2和o2反应生成的热力型no平衡浓度可以达到210ppm(265mg/m3)，如果停留时间足够长，生成的noⅹ还会进一步增加。
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