催化燃烧废气处理设备的优点
一:应用范围广:催化燃烧可以处理几乎所有烃类的有机废气和恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料厂等行业排放额低浓度、多组分、无回收价值的废气,吸附催化燃烧法处理效果较好。
二:处理,沸石转轮催化燃烧一体机厂,无二次污染:催化燃烧法处理的有机废气净化率一般在95%以上,终产物为无害的co2和h2o(杂原子有机化合物和其它燃烧产物)。由于燃烧温度低,可以---减少nox的生成,因此不会造成二次污染。但其缺点是工艺条件严格,废气中不允许含有影响催化剂使用寿命和处理效率的粉尘颗粒和液滴,也不允许含有使催化剂的物质,以防止催化剂。因此,采用催化燃烧技术处理有机废气时,必须对废气进行预处理。
催化燃烧设备的沸石轮技术是什么?
转轮装置本质上是一个集中器。转轮处理后的含废气分为两部分:可直接排放的洁净空气和含高浓度的再生空气。
含的气体经过处理区后成为相对洁净的空气,其含量可降至50mg/m3以下,满足排放要求。部分含的空气在再生风机的作用---经冷却区,沸石转轮催化燃烧一体机厂家,加热至180℃左右℃ 通过再生加热器,然后流经转轮的再生区。再生空气流经转轮时,吸附在转轮上的在高温作用下被解吸,被再生空气带走。转轮工作时,沸石转轮催化燃烧一体机,再生空气与处理空气的比例在1/3~1/10之间,再生空气中的浓度比处理前高出10倍。
催化燃烧装置的解吸时间根据废气含量和日工作时间的不同而设定,一般解吸周期为15天,解吸时间为3~5小时,催化燃烧装置的脱附时间主要取决于活性炭的填充量和活性炭的碘值。由于活性炭的填充量和碘值较高,催化燃烧装置的脱附时间间隔较长。如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低,且设备中活性炭填充量小,则催化燃烧设备容易达到饱和。
这种催化燃烧装置的解吸时间为3~5天,沸石转轮催化燃烧一体机,是一种很大的电力浪费。使用成本增加,活性炭使用寿命很短。一般来说,好的活性炭每2-3年更换一次。例如,经常需要解吸的活性炭几乎每年需要更换一次。
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